1. 反应釜控制：在化学品合成过程中，准确调节进入反应釜的原料、催化剂及冷却介质流量，维持反应条件，确保产品质量与生产稳定。
2. 蒸馏塔管理：蒸馏过程中，自动控制塔顶、塔底物料的进出，以及加热蒸汽的流量，实现快速分离纯化，提升产品回收率。
3. 酸碱中和系统：准确调节酸碱溶液的配比与注入速率，维持中和反应的pH值平衡，确保废水处理达标排放，保护环境。
4. 换热器介质流通：在热交换过程中，自动调节冷热介质的流量，优化换热效率，降低能耗，同时监控并避免介质交叉污染。
5. 储罐物料进出：化工原料与产品的存储环节，根据库存与生产需求，自动控制储罐的充装与卸料，提升物流效率与储存稳定。
6. 紧急切断系统：在检测到异常工况（如超温、超压）时，电动紧急切断阀迅速关闭，隔离危险源，避免事故扩大，保护人员与设备稳定。
7. 气体处理与分配：在气体生产与输送系统中，准确控制气体的压力、流量，如氢气、氧气的分配，保障气体使用的稳定与快速。