1.反应釜控制 ：在化学品合成过程中，准确调节进入反应釜的原料、催化剂及冷却介质流量，维持反应条件，确保产品质量与生产稳定。
2.蒸馏塔管理 ：蒸馏过程中，自动控制塔顶、塔底物料的进出，以及加热蒸汽的流量，实现快速分离纯化，提升产品回收率。
3.酸碱中和系统 ：准确调节酸碱溶液的配比与注入速率，维持中和反应的pH值平衡，确保废水处理达标排放，保护环境。
4.换热器介质流通 ：在热交换过程中，自动调节冷热介质的流量，优化换热效率，降低能耗，同时监控并避免介质交叉污染。
5.储罐物料进出 ：化工原料与产品的存储环节，根据库存与生产需求，自动控制储罐的充装与卸料，提升物流效率与储存稳定。
6.油罐区自动化 ：在油库及储罐区域，自动管理油品的装卸、存储和调合，确保库存准确、减少损耗，并在紧急情况下快速切断，避免事故扩散。
7.紧急切断系统 ：在检测到异常工况（如超温、超压）时，电动紧急切断阀迅速关闭，隔离危险源，避免事故扩大，保护人员与设备稳定。
8.废气处理 ：石化生产中产生的废气需经过处理后排放，电动阀门在此环节控制气体流向和处理剂的添加，符合排放标准。

1.锅炉给水调节 ：在热电联产系统的锅炉给水系统中，依据锅炉负荷与汽包水位自动调节给水流量，确保锅炉安全、稳定运行，维持水位在合适区间。
2.燃烧空气控制 ：于锅炉燃烧器处，调节进入炉膛的空气流量，使燃料与空气充分混合，实现高效、稳定地燃烧，提高锅炉热效率。
3.蒸汽压力与流量调节 ：用于锅炉出口蒸汽压力和流量的控制，根据发电机组的负荷需求，调节蒸汽供应，保证汽轮机等设备的稳定运行，提高发电效率。
4.燃料供应控制 ：在锅炉的燃料供给系统中，控制煤粉、燃油或天然气等燃料的流量，与空气供应相匹配，优化燃烧过程，提高燃烧效率，减少能源浪费和污染物排放。
5.脱硫脱硝过程控制 ：在火电厂的烟气脱硫、脱硝系统中，控制吸收剂、还原剂等化学药剂的添加量，调节烟气流量和压力，确保脱硫、脱硝反应的高效进行，减少二氧化硫、氮氧化物等污染物的排放，满足环保要求。
6.烟气再热与排放控制 ：在烟气排放前，控制烟气再热器的蒸汽或热水流量，调节烟气温度，防止烟囱结露和腐蚀，同时根据环保要求和烟囱的运行条件，控制烟气的排放流量和速度，确保烟气能够顺利扩散和排放。

1. 反应釜控制：在化学品合成过程中，准确调节进入反应釜的原料、催化剂及冷却介质流量，维持反应条件，确保产品质量与生产稳定。
2. 蒸馏塔管理：蒸馏过程中，自动控制塔顶、塔底物料的进出，以及加热蒸汽的流量，实现快速分离纯化，提升产品回收率。
3. 酸碱中和系统：准确调节酸碱溶液的配比与注入速率，维持中和反应的pH值平衡，确保废水处理达标排放，保护环境。
4. 换热器介质流通：在热交换过程中，自动调节冷热介质的流量，优化换热效率，降低能耗，同时监控并避免介质交叉污染。
5. 储罐物料进出：化工原料与产品的存储环节，根据库存与生产需求，自动控制储罐的充装与卸料，提升物流效率与储存稳定。
6. 紧急切断系统：在检测到异常工况（如超温、超压）时，电动紧急切断阀迅速关闭，隔离危险源，避免事故扩大，保护人员与设备稳定。
7. 气体处理与分配：在气体生产与输送系统中，准确控制气体的压力、流量，如氢气、氧气的分配，保障气体使用的稳定与快速。

1.高炉煤气回收控制 ：控制煤气的回收与放散，依据高炉运行状态与煤气中含氧量等参数，确保煤气的安全回收与合理利用，同时防止煤气泄漏引发的安全事故。
2.氧气顶吹转炉炼钢控制 ：精确调节氧气流量与压力，优化吹炼过程，实现对钢水成分（如碳、磷、硫含量）与温度的精准控制，提高钢水质量与生产效率。
3.连铸坯冷却水调节 ：调节冷却水的流量与压力，实现对连铸坯的动态冷却，控制坯壳凝固速度与厚度，提高铸坯表面质量与内部组织均匀性。
4.热轧加热炉温度调节 ：控制燃料（如煤气、天然气）与空气的流量，实现炉内温度的精准分区控制，提高钢材的轧制性能与成材率。
5.冷轧工艺控制 ：准确调节乳化液流量、冷却介质的流量以及轧机进出口的张力，确保冷轧板材的厚度精度与表面质量。
6.冶炼炉加料与排渣控制 ：控制矿石、熔剂、燃料等物料的加料量与加料速度，同时调节排渣口的开度，实现冶炼过程的连续、稳定运行，提高金属回收率与冶炼效率。
7.真空精炼系统 ：控制真空系统的抽气速率与进气量，调节炉内真空度，实现对钢水的深度脱气、脱硫、去除夹杂物等精炼工序，提高钢水的纯净度与力学性能，满足特殊钢种的生产需求。

1.回转窑燃烧控制 ：精确控制燃料（如煤粉、天然气）的供应量以及助燃空气的流量，使燃料在窑内充分、稳定燃烧，为熟料煅烧提供适宜的高温环境。
2.生料磨操作 ：调节石灰石、黏土、铁粉等原料的流量，保证生料磨的物料配比准确，提高生料质量均匀性，为后续煅烧奠定基础。
3.煤磨控制 ：控制煤粉的进出料量，同时调节通风量，确保煤粉的细度与水分符合要求，保证煤粉的燃烧性能与储存安全。
4.熟料冷却调节 ：调节冷却空气的流量，快速降低熟料温度，使其达到入库储存或进一步加工的要求，同时回收高温废气的热量，用于预热原料等环节，提高能源利用效率。
5.预热器内物料流量控制 ：在水泥预热器各管道中，控制生料、熟料等物料的流量与流向，优化预热效果，提高物料的温度均匀性，降低煅烧能耗。
6.压力与负压维持 ：在水泥生产各环节（如粉磨、煅烧、冷却）的管道或设备中，调节气体流量与压力，维持系统的微负压或正压状态，防止粉尘外泄，保障生产环境的清洁与系统运行的稳定性。
7.废气处理环节 ：控制废气的流向与流量，将含粉尘、有害气体的废气导入除尘、脱硫、脱硝等处理装置，确保处理后废气达标排放，降低对环境的污染。

1. 水库调度：在大型水库的水位控制中，根据实时水文数据自动调节泄洪或放水，准确控制水库蓄水量，有效应对洪水与干旱，保障下游稳定与灌溉需求。
2. 灌溉系统：现代农业灌溉网络利用分配水资源，根据土壤湿度、作物需水量及气象条件自动调节渠道或管道中的水流，提高水资源利用率。
3. 水力发电站：水电站引水隧洞和压力钢管中的，控制水流进入涡轮机的流量与速度，优化发电效率，确保电力供应的稳定与灵活调节。
4. 城市供水：城市供水管网系统中，自动调节各区域的水压与流量，平衡供需，同时在检修或突发状况时快速隔离故障段，保障供水稳定。
5. 污水处理与回用：污水处理厂采用准确控制各处理单元的进出水，以及药剂投加量，提高处理效率，实现水资源的再利用。
6. 防洪闸门控制：在河流、堤坝的防洪设施中，与闸门配合，根据水情预警远程操作开闭，有效抵御洪水侵袭，保护沿岸居民与财产稳定。
7. 补水：在湿地恢复、河流修复工程中，按需求定时定量补水，维持系统的水位与水质，促进生物多样性保护。

1. 纯净水与药液输送：在医药生产中，准确控制纯化水、注射用水及药液的流量和方向，确保无菌、无污染地传输，满足GMP（良好生产规范）要求。
2. 反应釜控制：在化学合成或生物反应过程中，自动调节原料投入、温度控制介质（如蒸汽或冷却水）的流量，准确控制反应条件，保证产品质量。
3. 干燥与灭菌：干燥器和灭菌设备中，按照预设程序控制干燥热风或蒸汽的输入，以及灭菌气体的分布，确保物料充分干燥和彻底灭菌。
4.粉末配料与混合：在固体制剂生产中，准确计量和控制各种粉末原料的加入，以及混合过程中的气流，保证混合均匀，提高药物稳定性。
5. CIP/SIP系统：就地清洗（CIP）和原位灭菌（SIP）过程中，自动控制清洗液或蒸汽的路径、时间和温度，确保设备无菌，减少交叉污染风险。
6. 无菌灌装与封口：在无菌灌装线上，准确控制药液灌注量，同时在封口前确保容器内部无菌，保证药品的无菌灌装和密封，延长药品保质期。
7. 废气处理：医药生产中产生的废气需经过处理后排放，在此环节控制气体流向和处理剂的添加，符合排放标准。

1.加氢站建设 ：在加氢站中，电动阀门用于控制氢气的储存、运输和加注过程。由于氢气具有高压、易燃易爆等特性，电动阀门需要具备耐高压、高纯度、密封性好等特点，以确保氢气的安全输送和加注。
2.氢燃料电池系统 ：在氢燃料电池反应气体供应系统中，电动阀门控制氢气和氧气的流量和压力，保证燃料电池的正常运行和高效能量转换。
3.冷却系统 ：在光伏电站中，电动阀门用于控制冷却液的流量，确保光伏电池板始终处于适宜的工作温度，提高发电效率并延长电池板的使用寿命。
4.逆变器散热 ：在光伏逆变器的散热系统中，电动阀门调节冷却介质的流量，保障逆变器设备的散热效果，确保其稳定运行。
5.抽水蓄能电站 ：在抽水蓄能电站中，电动阀门参与水流控制，实现能量的高效转换与存储。
6.电池储能系统 ：在电池储能系统中，用于控制冷却液的流量，避免电池过热，提升系统性能与寿命。
7.二氧化碳捕集与输送 ：在碳捕集系统中，控制二氧化碳的捕集、压缩及输送过程，确保二氧化碳能够被高效地捕集并输送到指定地点进行封存或利用。
8.胺液再生塔控制 ：在胺液再生塔中，调节胺液的流量和温度，优化胺液的再生效果，提高二氧化碳的捕集效率。

1. 原物料配比：在制作混合食品、饮料时，准确控制糖浆、水、果汁等原辅料的比例与流量，确保产品口感一致性和营养成分的准确添加。
2. 温度与压力控制：在烹饪、杀菌、巴氏消毒等工序中，自动调节蒸汽或热水的供应，准确控制温度和压力，既杀灭有害微生物，又保留食物风味和营养。
3. 清洗消毒系统：集成于CIP（就地清洗）系统，自动控制清洗液和消毒剂的，确保生产设备的无菌状态，符合食品稳定卫生标准。
4. 灌装与封盖：在液体、半固体食品的灌装线上，准确控制填充量，同时在封盖前确保容器内无残留空气，提高包装质量和效率。
5. 气体混合与替换：在碳酸饮料或啤酒生产中，准确混合二氧化碳或其他气体，控制瓶内压力，保证饮品的新鲜度与口感。
6. 废料与废水处理：在食品厂的废料排出和废水处理系统中，有效管理废弃物的收集与输送，以及废水的初级处理与排放，符合要求。
7. 紧急切断保护：在检测到异常情况（如异物检测、温度过高）时，电动紧急切断阀迅速响应，避免不稳定产品的产生，保护消费者健康。