1. 纯净水与药液输送：在医药生产中，准确控制纯化水、注射用水及药液的流量和方向，确保无菌、无污染地传输，满足GMP（良好生产规范）要求。
2. 反应釜控制：在化学合成或生物反应过程中，自动调节原料投入、温度控制介质（如蒸汽或冷却水）的流量，准确控制反应条件，保证产品质量。
3. 干燥与灭菌：干燥器和灭菌设备中，按照预设程序控制干燥热风或蒸汽的输入，以及灭菌气体的分布，确保物料充分干燥和彻底灭菌。
4.粉末配料与混合：在固体制剂生产中，准确计量和控制各种粉末原料的加入，以及混合过程中的气流，保证混合均匀，提高药物稳定性。
5. CIP/SIP系统：就地清洗（CIP）和原位灭菌（SIP）过程中，自动控制清洗液或蒸汽的路径、时间和温度，确保设备无菌，减少交叉污染风险。
6. 无菌灌装与封口：在无菌灌装线上，准确控制药液灌注量，同时在封口前确保容器内部无菌，保证药品的无菌灌装和密封，延长药品保质期。
7. 废气处理：医药生产中产生的废气需经过处理后排放，在此环节控制气体流向和处理剂的添加，符合排放标准。